Hlutverk vökvaolíu er mjög mikið. Í raunverulegum notkunaráhrifum getur það ekki aðeins lengt endingu vélarinnar á áhrifaríkan hátt, dregið úr viðhaldskostnaði, heldur einnig aukið framleiðslugetu, bætt vinnu skilvirkni og aukið samkeppnisforskot fyrirtækja. Svo hversu mikið veistu um vökvavökva? Lítum nánar á vökvavökva.
1. Eiginleikar seigju og viskósuhitastigs: Seigja er aðalvísitala vökvaolíu, sem hefur mikilvæg áhrif á sléttan gang kerfisins. Þegar seigja er of lítil er auðvelt að klæðast smuryfirborðinu, þannig að innri leki og ytri leki vökvahluta aukast, skilvirkni dælunnar minnkar og olíuhitinn hækkar. Þegar seigja er of mikil er erfitt að soga olíu á dæluna, orkutap flæðisferlisins eykst, hitun kerfisins eykst og olíuhitinn hækkar einnig. Þess vegna verður það að hafa rétta seigju. Í flestum tilfellum er vökvaolía almennt notuð við 40 gráðu hreyfiseigju 11.0-60.0mm2/s.
Vegna þess að byggingarvélar vinna almennt undir berum himni breytist olíuhitinn með hitastigi, þannig að til að tryggja stöðuga vinnu vökvakerfisins, því meiri sem seigjuvísitala olíunnar er, því betra. Almennar kröfur um seigjuvísitölu vökvaolíu gegn sliti eru ekki minni en 90, lághita vökvaolía er ekki minna en 130.
2. Lágt hitastig: Lágt hitastig vökvaolíu inniheldur þrjá þætti: 1) lágt hitastig vökva. 2) Lágt hitastig grunnur. 3) Cryogenic dælanleiki. Tveir síðastnefndu eiginleikarnir eru aðallega tengdir lághita seigju olíunnar. Þess vegna hafa framleiðendur ýmissa vökvadæla mælt fyrir um lægstu kaldræsingarseigju vökvaolíunnar sem notuð er fyrir vökvadæluna.
3. Oxunarstöðugleiki: Vökvaolía er nauðsynleg til að hafa góðan oxunarstöðugleika, til að draga úr skaðlegum áhrifum oxunarrýrnunar til að mynda súr efni og setlög á vökvabúnaði og lengja olíuskiptatímabilið. Venjulega er krafist að sýrugildið nái 2mgKOH/g í ekki minna en 100 klst.
4. Ryðþol og tæringarþol: vökvakerfið í rekstri, óhjákvæmilega blandað með lofti og vatni, þetta loft og vatn mun valda tæringu á málmyfirborðinu, hafa áhrif á nákvæmni vökvahlutanna. Á hinn bóginn falla tærðar agnir af sem valda sliti. Á sama tíma er ryð hvati fyrir umbreytingu olíuoxunar. Þess vegna þarf vökvaolían að hafa góða ryð- og tæringarþol, til að tryggja eðlilega notkun vökvaflutningskerfisins í langan tíma.
5. Slitþol: Dæla og aflmikill olíumótor eru helstu hreyfanlegir hlutar vökvakerfisins. Oft er hægt að vera í markasmurðu ástandi þegar byrjað er og stöðvað. Í þessu tilviki, ef smurning á vökvaolíu er léleg, mun léleg slitþol, límslit, slípiefni og þreytu slit eiga sér stað, sem leiðir til minni dælu- og olíumótorafköstum, styttri líftíma, kerfisframleiðslubilun. Þess vegna er ákveðnu magni af slitvarnarefnum og aukefnum gegn miklum þrýstingi oft bætt við vökvaolíu. Eins og trítólúenfosfat og sinkdíalkýldíþíófosfat, til að bæta slitþol og mikla þrýstingsþol olíunnar, til að uppfylla smurkröfur.
